气密性检测机的工控机解决方案
基于联控 lionconit EMC-i601 嵌入式工控机
一、应用背景：气密性检测成为制造业标配工序
在消费电子、新能源汽车、医疗器械、智能穿戴等行业，产品防水、防尘、密封性能已成为质量控制的核心指标。
尤其是手机、手表、电池包、阀体、壳体类产品，普遍要求达到 IP67 / IP68 等级。
气密性检测机作为关键设备，通常采用压差法或流量法检测泄漏，通过对被测腔体施加压力并检测压力变化来判断密封性能。
随着自动化产线升级，气密性检测已经从单机检测演进为：
多工位自动检测
在线实时判定（OK /NG）
MES系统数据追溯
高节拍（秒级检测）
这对控制系统核心——工控机提出了更高要求。
二、行业痛点：气密性检测设备的“卡脖子”问题
在实际项目落地中，气密性检测机普遍面临以下问题：
1. 数据采集精度高，但系统稳定性不足
压差检测精度可达 0.1Pa 级别
但普通工控方案抗干扰能力弱，容易误判
2. 多工位并行，计算与通信压力大
4工位 / 8工位同步检测
多路传感器 + PLC + 上位机并发通信
3. 产线环境复杂
振动、粉尘、电磁干扰严重
普通商用主机稳定性差
4. 7×24小时运行要求高
一旦宕机，直接影响整线产能
平均故障间隔时间（MTBF）要求极高
5. 数据追溯与联网需求增强
对接 MES / SCADA / 云平台
数据存储与边缘计算能力不足
三、对工控机的核心需求
结合气密性检测设备特点，对工控机提出如下要求：
高稳定性：支持7×24小时连续运行
实时处理能力：快速处理压力传感器数据
强扩展接口：串口 / 网口 / IO / USB丰富
抗干扰能力强：工业级设计
宽温运行能力：适应复杂车间环境
小型化结构：适配设备内部空间
支持多协议通信：Modbus / TCP / OPC / MES对接
四、解决方案：EMC-i601 工控机 + 气密检测系统架构
1. 系统架构
气密检测机（多工位）
↓
压力传感器 / 流量传感器
↓
PLC 控制单元
↓
EMC-i601 工控机（核心）
↓
MES系统 / 数据服务器 / 云平台
2. EMC-i601 在方案中的角色
在整套系统中，EMC-i601承担：
数据采集与处理中心
多工位检测调度控制
人机界面（HMI）运行平台
数据存储与上传
设备联网与远程维护
五、EMC-i601关键能力
1. 高性能处理平台，保障检测精度与节拍
EMC-i601支持高性能处理器架构，可实现：
多工位并行数据处理
高速压力变化计算
实时判定泄漏结果
适用于：
手机气密检测
电池包密封检测
阀体密封检测
2. 丰富接口，轻松对接气密检测设备
设备常见接口需求：
串口（RS232/RS485）：连接压力传感器
网口：连接PLC / MES
USB：外设扩展
EMC-i601具备：
多串口设计
多千兆网口
工业级IO扩展能力
可直接适配：
压差测试仪
多通道气密检测模块
自动化产线控制系统
3. 工业级稳定性，适配恶劣环境
针对气密检测设备所在的产线环境：
EMC-i601采用工业化设计
抗振动、防尘
工业级元器件
确保：
长时间运行不死机
数据不丢失
检测结果稳定可靠
4. 支持7×24小时连续运行
气密检测属于关键质检工序，一旦停机直接影响产线。
EMC-i601具备：
工业级主板设计
长寿命运行能力
低功耗高稳定
适用于：
自动化产线连续检测
无人值守检测设备
5. 边缘计算 + 数据追溯能力
在智能制造场景中：
所有检测数据需记录
支持追溯与质量分析
EMC-i601支持：
本地数据存储
实时上传MES系统
异常报警与日志记录
满足：
工厂数字化
工业互联网接入
六、方案优势（对比传统工控方案）
✔ 稳定性更高
避免因系统卡顿导致误判或停机
✔ 检测效率提升
支持多工位同步检测，提高产线节拍
✔ 数据更可靠
完整记录检测数据，实现可追溯
✔ 部署更灵活
适用于单机 / 自动线 / 非标设备
✔ 运维成本降低
远程维护 + 高可靠性，减少人工干预
七、客户收益
落地该方案后，企业可实现：
良品率提升：减少漏检、误检
生产效率提升：检测节拍更快
质量可追溯：满足审厂与合规要求
设备稳定运行：减少停线损失
智能制造升级：打通MES与数据平台
八、典型应用行业
手机/智能穿戴气密检测
新能源电池密封检测
汽车零部件气密检测
医疗器械密封检测
家电防水检测
九、为什么选择苏州联控（lionconit）
在工业自动化和工控机领域，方案不仅是硬件，更是落地能力。
苏州联控信息科技有限公司可提供：
工控机选型与定制
气密检测整机配套方案
通信协议对接（PLC/MES）
现场调试与技术支持
